径向剃齿工艺：
“径向剃齿”是一种只有径向进给，而无轴向走刀的剃齿方法。在加工效率、加工精度、刀具寿命、经济效益等方面，效果显著。可以实现轴向剃齿无法实现加工的多联齿轮的加工。通过1700K1-141径向剃齿实验，轴向剃齿需要2.1分/件，径向剃齿只需34秒/件；轴向剃齿通常为7级半精度，而径向剃齿可以达到6级精度；径向剃齿工艺试验的成功标志着变速箱公司的工艺水平跨上了一个新的台阶。
径向剃齿刀：
在径向剃齿工艺中，效率、精度和刀具寿命的提高，径向剃齿刀起到了关键的作用；径向剃齿刀的宽度大于零件的工作宽度。刃磨剃齿刀时，将剃齿刀的齿形、齿向修形，因此机床工作台无往复行程的进给运动而只有主轴的径向进给运动，加工效率大大提高。被加工零件的齿形误差、齿向误差、周节累积误差及齿圈径向跳动误差的降低皆由高精度的剃齿刀保证。剃齿刀齿面梳状的切削刃在圆周方向呈螺旋线错位有序排列，切削刃的前刀面垂直于剃齿刀齿面，切削状态比较好，工件齿面上的余量由螺旋错位排列的多个切削刃逐步剃除，各切削刃负担的切削量比较均匀，故磨损量也较均匀，因此刀具寿命较高。
每次刃磨后，轴向剃齿刀可加工1000～1200件；径向剃齿刀可以加工8000～10000件，一把轴向剃齿刀使用寿命为6000～7200件；而径向剃齿刀的使用寿命为48300～60000件。
径向剃齿刀的推广应用，将会为变速箱公司的发展带来新的动力。
滚刀深冷处理：
齿轮滚刀淬火后进行深冷处理（-196℃），使材料内部的金相组织进一步发生转变；淬火、回火后在钢中的残余奥氏体有6 ~
8%
转变成回火马氏体，同时析出了大量的细小碳化物（直径小于0.2μm），呈弥散状态分布；它的存在极大地提高了刀具的耐磨性和耐用度。齿轮滚刀在进行超冷处理后，新滚刀寿命提高60
~ 100% ，重磨后刀具寿命提高60 ~ 70% ，特别适合于精密加工用刀具，如铰刀、拉刀、丝锥和剃齿刀等刀具，而超冷处理费用是新滚刀费用的30%
。变速箱公司力争在提高刀具寿命，降低刀具消耗上取得更大的突破。
通用装卸小车：
现场零件装卸小车规格繁多，一种零件一个品种小车，通用性极差，零件装卸相互磕碰，严重影响产品质量，成为制约成品质量的一个瓶子口。变速箱公司将此作为重点，持续改进，设计和制作出通用装卸小车。该装卸小车特点：所有零件通用，根据零件大小可调节挂轴的距离；避免了零件间的磕碰现象；现场整齐美观，利于文明生产，大幅度提高了产品质量
复合材料密封纸垫:
变速箱取力盖扳、倒档盖板等密封，采用的是普通型密封石棉基纸垫；由于盖板等工艺结构性较差，装配后常常出现渗漏油现象，严重影响产品质量和公司形象。
现采用注塑、热模压、冲压成型工艺，制作复合材料密封纸垫。复合材料密封纸垫与普通型密封石棉基纸垫相比，具有工艺结构性好，密封性强，拆卸方便等优点。复合材料密封纸垫经磨合试验，寿命高于普通型密封石棉基纸垫，完全可以满足产品使用要求。
在价格方面，复合材料密封纸垫与普通型密封石棉基纸垫相比，不增加生产采购成本；而质量方面，可以大大提高密封性能，杜绝变速箱渗漏油质量问题。
为此，我们已从DF5S450系列变速箱开始使用，逐步向DF6S600、DF5S900系列变速箱扩展，直至全面覆盖使用
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